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数控钢筋笼绕筋机


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信息详情

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产品简介:

钢筋笼绕筋机,是集盘条原料放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型功能有机组合于一体,采用数字自动化程序,生产加工钢筋笼的专用设备。广泛应用于建筑,铁路,高速公路,桥梁等基础工程设施。

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技术参数:

设备型号(名称)钢筋笼绕筋机
钢筋笼直径φ600---φ2000mm
钢筋笼长度(可定制)
绕筋线速度0---15.3m/min
行走速度0---1.36m/min
总功率18kw
整机质量≤3500kg
外形尺寸13*1.83*0.8m

安全操作:

1、钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍,缠绕筋起点位置为前端,在前端外套入一个过渡箍,避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍,当缠绕筋工作到附近时,用手掌推动过渡箍向后移动,(注意:不能用手抓过渡箍,此时过渡箍是旋转状态,容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。

2、钢筋笼12米以上,或者单节钢筋笼较重时,骨架中间加焊1、2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋,另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方,借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压,让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架;若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼),骨架制作台架高度与设备同高。

3、机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上,将一根主筋抬放于辊轮长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。

轨道行走部分;机架、移动底盘、钢筋矫直系统、轨道、等组成。

4、固定转盘置于移动底盘上,绕筋经过矫直后于钢筋笼骨架连接。移动底盘和固定转盘同步驱动行走,将传动链条固定在底梁上,充当行走轨道,保证行走的稳定性,提高了钢筋笼的质量。固定转盘也可灵活运用,若场地空间大,可与调直机配用。

5、绕筋线材经过矫直系统,由弯曲状变为近式直线,按螺旋状缠绕在钢筋笼上,以保证绕筋间距及形状的完整。

6、严禁疲劳、酒后操作设备,机器运转时禁止抓、握工件。生产过程中随时处理物件及流动人员,确保生产。

使用与维护:

1、首先检查电路是否正确接入并安全接地 ,是否安装漏电保护装置。该设备采用380V 50Hz的三相交流电源。接通电源,按启动开关,先点动,再试运转3-5分钟,检查辊轮运转有无异常并及时排除。

2、定期检查各部位连接处的螺栓、皮带、链条有无松动,排查各润滑点,其润滑油脂是否足够,及时给轴承、链条涂抹黄油,使其充分润滑。减速机加注40#-50#机械油,每工作3000小时,及时清洗换油一次,加注新油不超过1.5kg。

3、制作骨架时,不要将刚焊接的部位停留在橡胶上,以保障胶辊外观质量。

4、每次开机前,查看有无障碍物与险情,排除后进行绕筋工作。

5、使用过程中,随时注意观察机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作。

6、工作完毕清理场地,将机器擦拭干净,在运动件上涂上润滑油。

7、及时进行维修、维护保养、更换易埙件。


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数控钢筋笼绕筋机 2019-12-20 本文被阅读 894次
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